Лазерная резка
Использование лазера при обработке металла — современная передовая технология, с успехом применяемая в производстве. Технология основана на принципе температурного воздействия на поверхность материала.
Преимущества
При использовании лазера для резки, его луч имеет минимальный, но точный — несколько микрон, контакт с поверхностью, при этом достигается температура, достаточная для того, чтобы расплавить металл. Нагреву подвергается только участок, предназначенный для воздействия, остальная же поверхность не нагревается, не деформируется. Такая технология позволяет достичь точнейшей резки, дает аккуратный разрез и не требует дополнительной обработки.
Оборудование для лазерной резки отличается простотой и компактностью. Программное управление позволяет сверхточно произвести все необходимые манипуляции. Обычно в данном оборудовании используется кислород, что позволяет получить оптимальную для работы температуру и высокую скорость работы.
Поскольку при данном способе резки не оказывается механического воздействия — обрабатывать можно любые металлы, как прочные, так и хрупкие. Точность резания позволяет создавать практически любые формы, для этого достаточно макета. Подобная обработка является высокопроизводительной и экономичной.
Особенности обработки
Данная технология позволяет точно резать материал, сверлить необходимые отверстия, делать нужные углубления, даже выполнять граверные работы. Единственное, что не может делать лазер — резьбу внутренних отверстий.
При работе следует учитывать, что металлы с повышенными отражающими свойствами не могут быть обработанными. Так же необходимо учитывать толщину материала — до 20 мм.